Moldeo por inyección de pompones

El moldeo por inyección de POM es un proceso altamente eficiente para crear piezas de plástico duraderas y precisas. Este proceso desempeña un papel crucial en una amplia gama de industrias, desde dispositivos médicos y automotrices hasta bienes de consumo y maquinaria industrial. Con su capacidad para ofrecer resultados confiables en entornos exigentes, el moldeo por inyección de POM se ha convertido en un método esencial para producir piezas que requieren rigidez, precisión y durabilidad a largo plazo-.

El polioximetileno (POM), también conocido como acetal, poliacetal y poliformaldehído, es un termoplástico de ingeniería semi-cristalino naturalmente blanco que incluye versiones homopolímeras y copolímeras de acetal. El acetal homopolímero tiene una estructura cristalina altamente ordenada para aumentar la resistencia, pero puede ser difícil de procesar debido a su temperatura de fusión precisa. El acetal copolímero tiene un rango más amplio de temperaturas de procesamiento, pero es mecánicamente más débil porque solo tiene regiones de cristalinidad.

1.El polioximetileno tiene un coeficiente de fricción muy bajo.
2. También tiene una excelente estabilidad geométrica y dimensional.
3.Es resistente a impactos y también tiene una resistencia a temperaturas muy altas-.
4.POM es un material resistente y elástico.
5.Tiene una buena resistencia a la fluencia incluso a bajas temperaturas.
6. Si el grado de cristalización es mayor, puede provocar una mayor contracción.

El moldeo por inyección de POM es el proceso de producción de productos plásticos mediante la inyección de POM líquido en un molde a través de una máquina de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección de POM es similar al de otros plásticos, con requisitos técnicos y de temperatura específicos para adaptarse a este material. Este proceso crea piezas de plástico complejas con alta precisión, comúnmente utilizadas en la producción en masa.

1.Preparación del material: el plástico POM se seca antes de introducirlo en la máquina para evitar problemas relacionados con la humedad-durante la fusión. El POM se seca a 80 grados durante aproximadamente 2 a 4 horas. Luego se funde en la cámara de la máquina.
2. Inyección en el molde: El POM fundido a una temperatura de 175 grados se inyecta en el molde a alta presión, que generalmente oscila entre 800 y 1200 bar, llenando toda la cavidad.
3.Enfriamiento: Después de inyectar el POM en el molde, se produce el proceso de enfriamiento para solidificar el plástico y mantener su forma. El enfriamiento es crucial ya que la tasa de contracción del POM es de alrededor del 2%. Por lo tanto, se debe considerar la precisión en el diseño del tamaño.
4.Retiro del producto: El producto terminado se retira del molde de forma manual o automática y, si es necesario, se puede aplicar un procesamiento adicional, como corte o acabado de superficie.
5.Tratamiento de acabado: en algunos casos, si el molde de inyección no se ha procesado o se producen errores menores durante el moldeo, es posible que el producto aún tenga algunos defectos que deban recortarse para lograr un atractivo estético. Sin embargo, la calidad de la superficie y la precisión dimensional del POM normalmente reducen la necesidad de este paso de acabado.

Resistencia a la fatiga
POM tiene una excelente resistencia a la fatiga y se puede utilizar en aplicaciones que tienen múltiples ciclos de carga/descarga, como engranajes. El homopolímero POM tiene mayor resistencia a la fatiga que el copolímero POM.

Resistencia a la fluencia
El POM moldeado por inyección tiene buena resistencia a la fluencia, la tendencia de un material sólido a sufrir una deformación lenta cuando se lo somete a tensiones mecánicas persistentes. El POM también se puede someter a cargas-a largo plazo con una deformación permanente mínima.

Alta resistencia
Los plásticos POM tienen excelentes propiedades mecánicas de rigidez, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión - pero los acetales homopolímeros tienen mejores propiedades mecánicas. Las aplicaciones de POM de alta-resistencia incluyen cintas transportadoras y sistemas de seguridad.

Baja fricción
POM tiene una lubricidad excelente debido a su bajo coeficiente de fricción, por lo que este termoplástico de ingeniería es ideal para aplicaciones donde hay exposición a fricción por deslizamiento. El POM moldeado por inyección también tiene buena resistencia al desgaste, es decir, la capacidad de un material para resistir la pérdida progresiva de volumen de la superficie debido a acciones mecánicas (como el roce repetido).

Alimentos seguros
Los productos POM moldeados por inyección se pueden fabricar con grados clasificados como seguros para los alimentos de acuerdo con los estándares de materiales lácteos FDA, USDA, NSF, Canada AG o 3-A. Las aplicaciones incluyen piezas de plástico moldeadas por inyección para equipos de procesamiento de alimentos.

Estabilidad dimensional
Aunque el POM tiene una tasa de contracción relativamente alta durante el moldeo por inyección, este plástico proporciona una excelente estabilidad dimensional una vez que las piezas se han enfriado. Esto permite que el POM moldeado por inyección conserve su forma y sus tolerancias en aplicaciones exigentes.

Resistencia a la corrosión
Debido a que el plástico POM resiste la mayoría de los combustibles y solventes, a menudo se usa para moldear tanques de combustible y tanques de almacenamiento de productos químicos. Sin embargo, los fenoles pueden dañar el POM y no resiste ácidos y bases fuertes.

Resistencia al calor
El POM moldeado por inyección puede soportar temperaturas de servicio continuo de hasta 105 grados. El homopolímero POM tiene una mayor resistencia al calor instantáneo y el copolímero POM tiene una mejor resistencia térmica a largo plazo-. Sin embargo, el plástico POM es inflamable y no se extingue automáticamente una vez que se enciende.

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