El moldeo por inyección de PP (polipropileno) es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico PP fundido en un molde para crear la forma deseada. Es un método versátil y rentable-para producir una amplia gama de piezas, desde componentes de automoción hasta artículos para el hogar. La buena resistencia química y al impacto del PP, junto con su reciclabilidad, lo convierten en una opción popular para muchas aplicaciones.
¿Qué es el PP?
El polipropileno, abreviado como PP, es un polímero elaborado a partir de propileno mediante la reacción de polimerización. Es una resina sintética termoplástica con excelente rendimiento y es un plástico termoplástico ligero, incoloro, semi-transparente-de uso general.
Es un plástico termoplástico ligero, incoloro, semi-transparente-de uso general. Los gránulos de polipropileno generalmente se funden y se moldean-por inyección, y se utilizan ampliamente en productos de plástico, embalajes y piezas de automóviles.
Características del plástico de polipropileno
1.Resistencia química: el plástico PP no reacciona fácilmente con bases diluidas y ácidos, lo que lo hace ideal para fabricar contenedores de agentes de limpieza, productos de primeros-auxilios y más.
2.Elasticidad y dureza: el plástico PP actúa con elasticidad en un cierto rango de deflexión, pero también experimenta deformación plástica al principio de la deformación, por lo que generalmente se considera un material "duro" en la industria manufacturera.
3.Resistencia a la fatiga: El plástico de polipropileno es resistente a la fatiga-ya que tiende a conservar su forma incluso después de intensas torsiones y flexiones.
4.Aislamiento: El PP es muy útil para fabricar componentes eléctricos ya que tiene una resistencia muy alta a la electricidad. Es, por tanto, un plástico muy popular para la fabricación en la industria eléctrica.
5.Transmisividad: El plástico de polipropileno puede hacerse transparente u opaco, por lo que puede usarse para diversas aplicaciones.
Ventajas del plástico PP
1.El plástico PP es un material relativamente económico
2. Es de naturaleza semi-cristalina, por lo que tiene una alta resistencia a la flexión.
3.Es resistente a la humedad, tiene un bajo coeficiente de fricción, posee buena resistencia a la fatiga y tiene una gran resistencia al impacto.
4.El plástico PP presenta buena resistencia a los productos químicos y la electricidad.
5.Se repara fácilmente por daños
¿Qué es el moldeo por inyección de PP?
El moldeo por inyección de PP es un polímero de adición termoplástico fabricado combinando varios monómeros de propileno. Presenta una amplia gama de aplicaciones, como contenedores de productos de consumo y productos de plástico moldeados para industrias automotrices que necesitan moldes para automóviles. Dado que su superficie es resbaladiza, puede reemplazar plásticos como el poliacetal (POM) en algunas aplicaciones de baja-fricción.
Pasos involucrados en el proceso de moldeo por inyección de PP
Alimentación
Los pellets de plástico se introducen en la tolva y luego caen al barril.
proceso de moldeo por inyección
Plastificación
El tornillo giratorio dentro del cañón mueve el perdigón hacia adelante. Los pellets de plástico se calientan mediante la banda calefactora que rodea el cañón. El tornillo giratorio impulsa los balines hacia adelante, fundiéndolos progresivamente hasta que estén completamente fundidos al llegar al frente del cañón. Para ello debe derretirse.
Inyección
Cuando hay una cantidad suficiente de plástico fundido delante del tornillo, el tornillo lo introduce a través del sistema de bebedero y canal del molde en la cavidad del molde.
Mantener la presión
El tornillo forzará constantemente el plástico fundido a entrar en el molde para su reemplazo. El plástico fundido se contrae dentro del molde a medida que se enfría hasta transformarse por completo en un producto completamente estructurado. Para mantener la temperatura del molde dentro del rango prescrito, el controlador de temperatura del molde inyecta agua o aceite en el sistema de enfriamiento.
Enfriamiento
A medida que el plástico fundido se enfría, se convierte en forma sólida en sólo unos segundos.
Expulsión
La varilla expulsora empuja hacia adelante los pasadores expulsores a medida que se desbloquea el molde. La pieza y el corredor se dejan afuera y se recogen en un contenedor. Luego, el procedimiento se repite con frecuencia para fabricar más productos de plástico.
Puertas y corredores para el proceso de moldeo por inyección de PP.
Un paso crucial en el moldeo por inyección de PP es el uso de puertas y guías. La puerta que conduce a la cavidad del molde está en el extremo del canal. La porción tiene una imperfección superficial causada por la puerta. Debido a su pequeño tamaño, está previsto que se congele antes de que se congele la pieza, el canal o el bebedero. Para evitar marcas de hundimiento (superficies empotradas) durante el enfriamiento, la cavidad se mantiene empaquetada.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección de PP
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SECO |
Innecesario cuando se almacena correctamente. |
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PUNTO DE FUSIÓN |
220-280 grados Celsius o 428-536 grados Fahrenheit. |
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TEMPERATURA DEL MOLDE |
20-80 grados Celsius o 68-176 grados Fahrenheit. |
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TEMPERATURA DE DEFECCIÓN DE CALOR (HDT) |
100 grados Celsius (212 Fahrenheit) a 0,46 MPa |
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TEMPERATURA DEL MOLDE DE INYECCIÓN |
32-66 grados Celsius o 90-150 grados Fahrenheit |
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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN |
32 MPa |
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RESISTENCIA A LA FLEXIÓN |
41 MPa |
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PESO ESPECÍFICO |
0.91 |
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PRESIÓN DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO |
Hasta 180 MPa |
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TASA DE ENCOGIMIENTO |
1,5-2,0% (0,015-0,02 pulg./pulg.) |
Ventajas del moldeo por inyección de PP
Bajo coeficiente de fricción
El bajo coeficiente de fricción del polipropileno facilita la liberación de piezas moldeadas inyectadas de las herramientas, lo que ayuda a acelerar los tiempos de ciclo y reducir los costos generales.
Resistencia a la fatiga
Con una excelente resistencia a la fatiga, el polipropileno se usa comúnmente cuando se requiere una bisagra viva, una característica de la pieza que soporta la flexión. Cuando se diseña correctamente, una bisagra viva de polipropileno puede soportar más de un millón de ciclos antes de fallar, aunque los aditivos reducirán la resistencia a la fatiga del polipropileno.
Bajo costo
Después del polietileno, el polipropileno es el plástico básico más disponible, por lo que es relativamente económico en comparación con otros tipos de termoplásticos.
Resistencia a la humedad
El polipropileno tiene una excelente resistencia a la humedad y absorberá menos del 0,01 % de agua durante un período de 24-horas. Esto lo convierte en una buena opción para el envasado de alimentos y bebidas. La resistencia a la humedad del polipropileno también significa que generalmente no es necesario secarlo antes del moldeo por inyección; sin embargo, si se agregan rellenos, es posible que sea necesario secarlo.
Viscosidad de baja fusión
Los plásticos con baja viscosidad en estado fundido, como el polipropileno, son más fáciles de moldear por inyección y pueden llenar el molde más rápidamente, lo que reduce los tiempos de ciclo y los costos. La baja viscosidad en estado fundido del polipropileno también facilita el moldeo de elementos delgados como las bisagras vivas.
Resistencia química
El polipropileno no es tan resistente químicamente como el polietileno, pero aun así resiste una amplia gama de productos químicos, incluidas grasas, disolventes orgánicos y algunos ácidos no-oxidantes. Sin embargo, el polipropileno tiene poca resistencia al ácido crómico y a los hidrocarburos aromáticos.
Aplicaciones de piezas de plástico moldeado de PP.
Industria alimentaria
El plástico PP en su embalaje flexible es transparente y se utiliza comúnmente como recipientes de plástico.
Los envases rígidos son más gruesos y opacos. Se utiliza habitualmente en la industria alimentaria para crear diversos tipos de productos de consumo como platos, tazas, botellas, ollas, etc.
Suministros médicos
El plástico PP se puede aplicar a diversas aplicaciones médicas. El PP es generalmente resistente a productos químicos fuertes y a la esterilización con vapor, lo que lo hace ideal para fabricar suministros médicos. A menudo se utiliza para crear placas de Petri-, jeringas, frascos de muestras, recipientes, viales y dispensadores de pastillas.
Piezas automotrices
El plástico de polipropileno es asequible y fácil de moldear y, por tanto, se utiliza muy popularmente para fabricar piezas de plástico para la industria automotriz. Estas piezas de automóvil pueden variar desde cajas de baterías de automóviles, tableros y paneles de instrumentos hasta molduras de puertas y más. Otro material común para piezas de automóviles es el POM (polioximetileno) resistente al calor.
Bienes de consumo
El polipropileno se utiliza muy popularmente para la producción de productos de consumo. Dado que el plástico PP es duradero y resistente a altas temperaturas, es un material ideal para electrodomésticos de cocina y del hogar, como lavadoras y cafeteras. Además de los electrodomésticos y la cocina, el plástico PP también se puede utilizar para fabricar juguetes, muebles, alfombras y tapetes, además de otros productos de consumo. Los productos de PP de la industria de consumo son los más fáciles de reconocer en la vida diaria.
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