El moldeo por inyección de termoplásticos se refiere al proceso de fabricación de productos utilizando plásticos termoplásticos como materia prima, utilizando el proceso de moldeo por inyección.
Ablandamiento y endurecimiento repetidos: los termoplásticos se funden en un estado fluido cuando se calientan y se solidifican en una forma fija al enfriarse. Este proceso constituye un cambio físico que puede repetirse múltiples veces, facilitando así el reciclaje y la reutilización.
En los termoplásticos típicos, el peso molecular de los polímeros puede oscilar entre cientos de miles y varios millones, y la longitud de las cadenas macromoleculares puede alcanzar los 10⁻³ mm. Estas macromoléculas pueden ser lineales-como LLDPE y HDPE-o ramificadas, como LDPE. Las macromoléculas se entrelazan entre sí y se organizan de manera desordenada o relativamente ordenada para formar una "estructura de estado condensada-.
Cuando las macromoléculas están dispuestas de forma completamente desordenada, el material se clasifica como termoplástico amorfo; los ejemplos incluyen PVC, PC y PMMA. Estos materiales se caracterizan por una buena transparencia, una resistencia mecánica relativamente baja y una alta flexibilidad. Por el contrario, los materiales en los que algunas macromoléculas-o segmentos de las mismas-están dispuestos en una estructura ordenada y uniforme se clasifican como termoplásticos cristalinos; los ejemplos incluyen LLDPE, POM y nailon. Estos materiales se caracterizan por una transparencia relativamente pobre, una alta resistencia mecánica y una menor flexibilidad.
Alta eficiencia de moldeo e idoneidad para la producción en masa: el ciclo de moldeo por inyección es corto (normalmente de 30 a 60 segundos), la automatización se implementa fácilmente y el costo unitario de producción es bajo.
