El moldeo en dos-inyección (también conocido como moldeo por inyección de dos-colores o de doble-material) es un proceso de moldeo por inyección que combina dos materiales plásticos diferentes en un solo producto a través de dos inyecciones secuenciales, facilitadas por la rotación o el cambio del molde.
Pasos principales: Primero, el material inicial (Material A) se inyecta en el molde para formar un componente parcial del producto. Una vez que se abre el molde, esta pieza semiacabada permanece unida al lado móvil (lado del núcleo) del molde. Posteriormente, el molde gira (normalmente 180 grados) o cambia a una posición diferente; Luego, el molde se cierra para una segunda inyección, durante la cual se inyecta el segundo material (Material B) para encapsularlo o unirlo con el Material A, enfriándose y solidificándose finalmente en un producto completo de dos-colores o de dos-materiales.
Equipos y moldes: este proceso normalmente utiliza máquinas de moldeo por inyección de dos-disparos especializados equipadas con dos cilindros y sistemas de inyección independientes. El diseño del molde es fundamental; Las configuraciones estructurales comunes incluyen moldes de núcleo giratorios o moldes con una placa central giratoria. Estos diseños requieren que los dos conjuntos de cavidades del molde coincidan con precisión para garantizar una alineación precisa después de la rotación.
