Los plásticos (principalmente termoplásticos) se funden y fluyen cuando se calientan, y se solidifican en una forma fija al enfriarse; se pueden procesar repetidamente. Los principales métodos de moldeo incluyen:
Según las características de reticulación-de los polímeros termoendurecibles, el proceso consta de tres etapas distintas:
Etapa de plastificación: el tornillo somete el compuesto de caucho a una mezcla con cizallamiento, con la temperatura controlada entre 70 grados y 90 grados para facilitar la pre-reticulación-.
Etapa de inyección: un émbolo inyecta el compuesto de caucho en un molde calentado a 160 –200 grados bajo una presión de 120 a 200 MPa.
Etapa de vulcanización: la reticulación química-se completa bajo presión sostenida; la duración se ajusta según el espesor del producto terminado.
El diseño del molde incorpora un sistema de múltiples-compuertas y canales de desbordamiento para garantizar el llenado completo de cavidades complejas. En comparación con los procesos tradicionales de moldeo por compresión, el ciclo de moldeo se reduce entre un 40 % y un 60 %, lo que hace que este método sea especialmente adecuado-para la producción de productos de caucho de precisión con geometrías complejas.
